耐磨板廠家介紹堆焊復合耐磨板特性

耐磨板廠家介紹堆焊復合耐磨板特性

耐磨復合鋼板因其優異的高溫持久性能、抗蠕變性能以及良好的導熱性、低的線膨脹系數、較低的生產成本，最高使用的上限溫度可達593℃，因此其成為超高臨界壓發電廠鍋爐管用鋼不可替代的材料。復合耐磨板的熱軋態為板條馬氏體，因其較高的硬度使得后期的加工工序難以進行，因此需要進行回火處理來降低硬度。過低的回火溫度對復合耐磨板的組織性能影響不大；碳化鉻耐磨襯板的再結晶溫度為790 雙層復合耐磨鋼板℃，過高的回火溫度會使組織發生再結晶生成鐵素體，造成組織形態不均。

為改善復合耐磨板組織性能而利于后期加工，利用金相觀察、掃描電鏡及顯微硬度試驗等手段，研究分析300～780℃不同回火溫度及回火冷卻速度下耐磨復合鋼板的組織及硬度變化規律。試驗結果表明，300～400℃回復程度低，硬度難以降低; 500～600℃為碳化物析出敏感區間，大量碳化物在基體彌散析出，在此區間硬度較高且有上升趨勢; 隨著溫度從600升高到780℃，碳化物沿晶界充分析出，硬度降低。隨著回火冷卻速度的增加，硬度逐漸降低，以5℃/min 緩慢冷卻經過500～600℃敏感區間，碳化物彌散析出，基高鉻耐磨襯板 體硬度較高；以780℃回火保溫和較快冷卻速度(50℃/min) 進行冷卻處理后，快速通過碳化物析出敏感區間，碳化物在耐磨復雙金屬耐磨復合板合鋼板的基體析出少，硬度明顯降低，綜合性能滿足后續加工。

在滿足梯度層組織結構要求的前提下,應盡量降低燒結溫度、縮短燒結時間,以防止晶粒粗化。氣體在液相出現后充入,可加快反應速率且有利于消除孔隙。所制備的樣德國法奧迪品表面均生成了梯度層,其主要成分為富含Ti元素的立方相組織。根據分析結果,筆者對燒結工藝進行了重新設計。在液相溫度進行氣氛燒結后,控制降溫曲線,在固相階段進行保溫燒結,以進一步增加梯度層厚度,同時對梯度層進行均勻化處理,消除內應力。

堆焊耐磨復合鋼板合金中存在BCC和Laves相 ,吸氫量隨溫度的升高而有所下降。Zr取代合金中的部分Ti使合金的晶胞參數增大 ,同時合金的吸氫量增加 ,平臺壓力降低 ,平臺區變短。V取代合金中的部分Cr也使合金的吸氫量增加 ,吸放氫過程中的滯后效應增加。Fe ,Mn ,Cu ,Ni對合金的性能也有一定影響。相同的退火時間下 ,TiCrV合金的吸氫量隨退火溫度的升高而增加。